某高精度机诫机构——高低温化掉技木“减药化+材料化”处里案例库

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸发掉器剥离 ：机械设备在-90~-97KPa正压的状态下自动运行，凭借空气热源泵新技术回报余热，将废渣加熱至60℃左右两边，水份蒸发掉器为饱和蒸汽，大原子核可挥发物、高分子无机化合物及彩石铝离子溶缩在残液中。 冷凝水水活性炭过滤水：蒸发器生产的水汽经冷凝水器冷凝为绿水，再可以通过陶瓷制品膜过滤水，消除残留物的COD、SS及含盐，留水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，以达到使用的标准。 浸提液代理：只有余5%的浸提液（含高溶度油和无机化合物）作为一个危险废弃物，委托授权有品质计量单位代理，杂质量较原废弃物避免92%。 3. 治理特效与中小企业管理效益 环保健康盈利能力：变现生活污水“近零排卸”，年减掉危险废弃物引起量280吨，削减的环境危险 ；冷凝水水中水回用率超90%，减掉清新水所耗。 市场经济效果：年废气解决利润从110千元下降10千元（可以83%），溶缩液外理利润约130千元/年；仪器启用工作效率仅24KW，年电价经费支出约4千元，综上利润仅为委外解决的1/6。 高科技优势：冷藏挥发高科技耗电仅为一般挥发专用设施的1/2，专用设施进行simensPLC管理，支持软件70多个大数据实时更新监测数据，可控制“1人远程操作、无人机值班人员”，服务器维护人工成本较低。