案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该公司企业主总产量冷库、洗涤机等家用电器1000万部，人5000人。粉末喷漆药厂喷涂车间宣泄苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（甲醇、甲苯）等发挥性充分类化合物（VOCs），VOCs总浓硫酸溶液酸度达800 - 1200mg/m³；电子无线构件点焊呈现什么是什么是臭氧（O₃，浓硫酸溶液酸度0.2 - 0.5ppm）和氮氧化反应物（NOₓ，浓硫酸溶液酸度50 - 100ppm）。公司企业主反复因VOCs和什么是什么是臭氧超预算被环保型相关部门惩处，遭遇下市自查自纠危险 。傳統过滤性炭过滤的效率低，总产量生废过滤性炭200吨，且粉末喷漆药厂喷涂车间充分溶液水蒸汽容易燃烧易爆，排风模式模式定制不合适理影响職業病危险 高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该家电厂在生产的的过程 中动用接地漆采取浸漆烤干，引发过多含带VOCs的废水，常见成份有苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘烤制作工艺重要环节中绝缘带漆发挥造成的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

完成外理后，印刷有机废气物中VOCs的摆放溶度远远低于地方明文规定的摆放要求，装配车间内的热空的气质明星持续改善，味大味儿基本上祛除。客户完成完成优质部门管理的报验，防止出现了因印刷有机废气物摆放不及格而存在的罚金和停工概率。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该机构用心于电调节器、电解电贮罐等电子为着满足电子时代发展的需求，元器材的生育制造研发与生育制造，在生育制造过程中 中运行了很多的有机肥料溶剂和原料料，造成了有效VOCs、科粒物、尘土等害处杂质的气体。为着提高自己环境保护技术水平，该机构来决定对气体治理 控制系统参与改良上升。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

拆除后的废液治理 控制系统启动增强，治理 效应高。路经该治理 工作方案格式的治理 ，废液中的VOCs密度更为明显减少，除去率高达hg95%超过，满足了废液的合格废气。同時，该治理 工作方案格式还从而提高了企业公司的安全影响和餐饮市场争夺力。